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热处理炉工艺上的节能

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1.改进旧工艺,用亚温淬火,快速加热,用不均匀状态下的奥氏体淬火,提高回火温度缩短时间,提高回火温度10°C,回火时间可缩短1/4

2.简化热处理工序,用局部加热或表面加热取代整体加热,中低碳结构钢和低合金结构钢用正火代替调质和退火,充分利用锻造,铸造的余热淬火、正火。感应加热后利用自身余热回火。

3.减少化学热处理渗层深度,缩短扩渗处理时间如渗碳层深减少20%,渗碳时间缩短1/3。改进热处理气氛与介质组成和减少供应量,推广利用氮基气氛,研制专用的渗碳,渗氮,等温淬火钢材等。

4.推广各种热处理新工艺,推广真空处理、低温处理、离子轰击处理、激光与电子束表面强化、太阳能热处理。

5.简化热处理工序,渗碳后直接淬火取代重新加热淬火,推广形变热处理。

6.省去淬火后的回火,推广等温淬火,等温淬火不适用于大件,中碳钢厚度小于5mm,中碳铬钼小于35mm

7.缩短渗氮时间,气体渗氮改为离子渗氮,可节约1/2时间。

8.推行高温和真空渗碳,缩短渗碳时间。

9.提倡低温热处理,低温电解渗硫和冰冷处理。

10.不同材质零件须在一个工业炉热处理时,高碳钢零件先加热淬火,中碳钢次之,合金钢、高合金钢最后,同样,先进行低温回火,后中温回火,最后高温回火。

[来源:原创] [作者:udoec] [日期:11-05-18]